Lagerkontrolle während des Betriebs

Es wird geschätzt, dass jedes Jahr rund 10 Milliarden Lager weltweit hergestellt werden.

Nur ein kleiner Teil dieser Lager versagt tatsächlich oder wird während des Gebrauchs beschädigt, so dass ein Austausch erforderlich ist. 90% der Lager funktionieren während der gesamten Lebensdauer der Maschine. 9,5% der Lager wurden aus Vorsorgegründen gewechselt, vor allem in Anlagen, in denen die vorbeugende Instandhaltung im Vordergrund steht. Nur 0,5% der Lager werden aufgrund von Beschädigung oder komplettem Ausfall ersetzt. Aber in Zahlen bedeutet dies immer noch 50 Millionen Lager jährlich, die beschädigt oder defekt sind.

Die Ursachen für Beschädigungen oder Ausfall von Lagern sind wie folgt:

1/3 aufgrund der Materialmüdigkeit aufgrund von Überlastung, unsachgemäßer Wartung oder Vernachlässigung von Maschinen;
1/3 aufgrund von Schmierproblemen, die in Form von falschem Schmiermittel, falscher Schmiermittelmenge oder falschen Schmierintervallen auftreten können;
1/6 aufgrund von Kontamination infolge schlechter oder falscher Abdichtung;
1/6 aus anderen Gründen. Dazu gehören falsche Montage, größere Belastungen als vorgesehen, unsachgemäße Passungen, ...

Wann soll das Lager gewechselt werden?

Wie viel Zeit zwischen dem Beginn der Beschädigung (initiale Beschädigung) und dem vollständigen Ausfall des Lagers vergeht, kann sehr unterschiedlich sein. Es hängt von den Betriebsbedingungen ab. Bei höheren Geschwindigkeiten reichen ein paar Sekunden aus, während diese Zeit bei größeren Lagern, die bei niedrigen Umdrehungen arbeiten, einige Monate dauern kann. Die Antwort auf die Frage »Wann soll das Lager gewechselt werden?« ist nicht einfach, um das festzustellen ist es am einfachsten den Lagerzustand zu überprüfen.

Wenn die beschädigten Lager nicht diagnostiziert werden und vor dem Totalausfall nicht ausgetauscht werden, kann dies zu erheblichen Folgeschäden an Maschine und Einrichtung führen. Bei einem Totalausfall des Lagers ist es in der Regel auch nicht möglich, die Ursache für die anfängliche Beschädigung zu erkennen, die normalerweise bei beschädigten Lagern möglich ist.

Kontrolle der Lager

Durch die Kontrolle der Lager können wir frühzeitige Schäden an den Lagern erkennen, so dass die Lager bei geplanten Stockungen ersetzt werden können, wodurch teure ungeplante Stockung aufgrund von Lagerdefekt und mögliche Schäden an anderen Maschinenkomponenten vermieden werden.

Die wichtigsten Parameter für die Kontrolle der Lager sind der Schall, die Temperatur, Vibrationen und Schmierkontrolle. Alle diese Parameter können mit SKF Instrumenten und Kontrollgeräten für Lager überwacht werden.

Noch präzisere Messungen ermöglicht die Technologie der Messung der Einwickelbeschleunigung, was aber weit über den Zweck dieses Artikels hinausgeht.

TKLT 10 Digitalthermometer TKTR 10 digitaler Geschwindigkeitsmesser

Aus praktischen Gründen können wir manchmal nicht alle Maschinen oder bestimmte Teile der Maschine mit modernsten Kontrollgeräten kontrollieren. In diesen Fällen ist es notwendig, sich auf menschliche Sinne wie Vision und Klang zu verlassen, was aber natürlich große Einschränkung zu Folge hat. Wenn wir mit Sinnesorganen die Beschädigung des Lagers erkennen, ist diese oft schon ziemlich groß. Die Erkennung der Beschädigung mit Hilfe von Kontrollgeräten ist wesentlich leichter und wird bei einem deutlich kleineren Beschädigungsstadium des Lagers festgestellt.

In der Abbildung unten und im unteren Diagramm werden einzelne Phasen der Lagerschäden und die einzelnen Phasen der Erkennung dieser Schäden dargestellt. Unter der Abbildung und dem Diagramm befindet sich die Beschreibung der einzelnen Phasen.